ဖုံးအုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ ကွဲထွက်နေပါသလား။ TPR Pellet အရည်အသွေးကို အပြစ်ဖို့ပါသလား။

ဖုံးအုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် မှိုမှထွက်လာသည့်အခါ အပြစ်အနာအဆာကင်းသည့်ပုံပေါ်နိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့၏အစွန်းများသည် အနည်းငယ်ထိလိုက်သောအခါတွင် ကွဲထွက်သွားနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ချန်ထားခဲ့ပြီးနောက် မျက်နှာပြင်တွင် ကွဲအက်သွားနိုင်သည်။ ထိုသို့သော အခြေအနေများသည် ထုထည်လွန်ကဲမှု ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဆန်းမဟုတ်ပေ။ delamination ဖြစ်ပေါ်လာသောအခါ လူများစွာ၏ ပထမဆုံး ဗီဇမှာ ပြဿနာတစ်ခုကို သံသယရှိရန်ဖြစ်သည်။TPR အလုံးများဒါပေမယ့် တကယ့်အခြေအနေက ပိုရှုပ်ထွေးတတ်ပါတယ်။ Delamination သည် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၏ ပေါင်းစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုများ၊ မှိုဒီဇိုင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များ နှင့် အလွှာ၏ မျက်နှာပြင်အခြေအနေတို့မှ ထွက်ပေါ်လာသော လုံလောက်သော interfacial adhesion ကြောင့်ဖြစ်ရခြင်းဖြစ်ပါသည်။ TPR အလုံးများ ၏ အရည်အသွေးသည် များစွာသော အကြောင်းရင်းတစ်ခုသာ ဖြစ်သည်။

TPR Pellet အရည်အသွေး၏ အလားအလာ သက်ရောက်မှုများ

TPR သည် ရောစပ်ထားသော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် လိုက်ဖက်ညီမှု မလုံလောက်ပါက၊ ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်စဉ်တွင် ဖွဲ့စည်းထားသော အဆင့်ဖွဲ့စည်းပုံသည် မတည်မငြိမ်ဖြစ်ပြီး ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အဆင့်ခွဲခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ overmolding applications များတွင်, လျှင်TPR ကျည်ဆန်ဖော်မြူလာတွင် ဝင်ရိုးစွန်း အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အလွှာနှင့် ကိုက်ညီသော ပေါင်းစပ်ပါဝင်ပစ္စည်းများ မပါရှိပါ၊ မျက်နှာပြင်ကြား ကပ်တွယ်မှုသည် ပစ္စည်းအဆင့်တွင် မလုံလောက်ပါ။ ထို့အပြင်၊ ဆန့်နိုင်အားနည်းပါးသော သို့မဟုတ် မျက်ရည်ခံနိုင်ရည်ရှိသော TPR အလုံးများသည် ဖိစီးမှုခံရသည့်အခါတွင် ဖုံးအုပ်ထားသောအလွှာကို ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျွတ်ထွက်စေနိုင်သည်။ Interfacial Adhesion ကိုယ်တိုင်က ပုံမှန်ဆိုရင်တောင် အလုံးစုံ စွမ်းဆောင်ရည်က ကျေနပ်စရာ မရှိသေးပါဘူး။

TPR Pellets များကျော်လွန်သည့် အကြောင်းရင်းများမှ ဖြစ်ပေါ်လာသော ပြဿနာများ

TPR အလုံးများသည် အရည်အသွေး သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော်လည်း၊ ကွဲထွက်ခြင်းမှာ အခြားသော အကြောင်းအချက်များကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ အကြွင်းအကျန်ဆီ၊ ထုတ်လွှတ်သောအေးဂျင့်များ သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်သည် အလွှာမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အစိုဓာတ်ကို ထိရောက်စွာစိုစွတ်စေပြီး TPR ၏အရည်ပျော်မှုကို အတားအဆီးဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း အပူချိန် အလွန်နိမ့်သောအခါ၊ TPR အလုံးများသည် လုံလုံလောက်လောက် ပလပ်စတစ်မရှိသဖြင့် အပြန်အလှန်ပျော်ဝင်နိုင်သော အလွှာတစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် မျက်နှာပြင်တွင် လုံလောက်သောအပူကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး နှောင်ကြိုးခိုင်ခံ့မှုကို လျော့နည်းစေသည်။ တံခါးအရွယ်အစား သေးငယ်လွန်းပါက သို့မဟုတ် ဆေးထိုးနှုန်း မြင့်မားပါက၊ ဂိတ်ပေါက်အနီးတွင် ဖြတ်တောက်မှုနှုန်း မြင့်မားလာကာ အဆင့်ခွဲခြားမှုနှင့် delamination ကို ဖြစ်ပေါ်စေမည်ဖြစ်သည်။ မှိုလေဝင်ခြင်း ညံ့ဖျင်းခြင်းသည် မျက်နှာပြင်တွင် လေဝင်လေထွက်ကောင်းစေပြီး ကွက်တိကွက်ကြားဖြစ်စေသော အတားအဆီးအလွှာတစ်ခုအဖြစ် ဖန်တီးနိုင်သည်။

ပြဿနာသည် TPR လုံးများနှင့် ပတ်သက်မှုရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်နည်း

လက်တွေ့ကျသောချဉ်းကပ်မှုမှာ နှိုင်းယှဉ်စမ်းသပ်မှုများ ဆက်တိုက်ပြုလုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ တူညီသော ပုံစံခွက်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို အသုံးပြု၍ မတူညီသော အသုတ်များကို စမ်းသပ်ပါ။TPR အလုံးများသီးခြားစီ။ ပစ္စည်းကိုပြောင်းလဲပြီးနောက် delamination သိသိသာသာတိုးတက်လာခြင်း သို့မဟုတ် ပျောက်ကွယ်သွားပါက၊ TPR pellets များ၏ အရည်အသွေး သို့မဟုတ် သုတ်လိုက်ညီညွှတ်မှုသည် အထောက်အကူဖြစ်စေသောအချက်ဖြစ်ကြောင်း ညွှန်ပြပါသည်။ ပစ္စည်းကိုပြောင်းပြီးနောက် ပြဿနာဆက်ရှိနေပါက၊ အကြောင်းရင်းမှာ အလွှာသန့်ရှင်းမှု၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းအပူချိန်၊ တံခါးဒီဇိုင်း သို့မဟုတ် လေဝင်လေထွက်ဖြစ်စဉ်နှင့် ဆက်စပ်မှုပိုများပါသည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုအတွက် လမ်းညွှန်ချက်များ

အရည်အချင်းရှိရင် ဟိTPR အလုံးများယေဘုယျရည်ရွယ်ချက်အဆင့်များထက် PP၊ ABS၊ သို့မဟုတ် PC overmolding အတွက် အဆင့်များကဲ့သို့သော သက်ဆိုင်ရာအလွှာနှင့် လိုက်ဖက်သော အတိအလင်း တံဆိပ်ကပ်ထားသည့် အထူးပြု overmolding-grade TPR pellet များကို အဓိက အကြောင်းရင်းအဖြစ် အတည်ပြုထားသည်။ ကိုးကားရန်အတွက် ပေးသွင်းသူထံမှ အခွံစမ်းသပ်မှုဒေတာ သို့မဟုတ် အပလီကေးရှင်းဖြစ်ရပ်လေ့လာမှုများကို သင်တောင်းဆိုနိုင်သည်။ Zhongsu Wang သည် မတူညီသော အလွှာများနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်သော TPR overmolding ပစ္စည်းများအတွက် ဖော်မြူလာဖြေရှင်းချက်များကို ပေးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ရွေးချယ်မှုအဆင့်အတွင်း ပစ္စည်း-အလွှာနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုကို အတည်ပြုနိုင်ပြီး ပစ္စည်းမတူညီမှုကြောင့် ကွဲထွက်ခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။