TPE Wire Extrusion အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ခြင်း- ပစ္စည်းတည်ဆောက်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်း။

ကာလအတွင်းTPE ဝိုင်ယာကြိုးထုထည်၊ အံစာတုံးတွင် ပစ္စည်းစုပုံခြင်း နှင့် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုတွင် မကြာခဏ ပြန်ဖြစ်လေ့ရှိသော ပြဿနာများဖြစ်သည်။ ဤပြဿနာများ၏ အကြောင်းရင်းများသည် မကြာခဏဆိုသလို ဘက်ပေါင်းစုံမှ အရာဝတ္ထုများ၊ လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် မှိုအချက်များ၏ အပြန်အလှန်ဆက်စပ်မှုတို့ ပါဝင်သည်။ ရှုထောင့်တစ်ခုတည်းကို ချိန်ညှိခြင်းသည် ယာယီသက်သာရာရစေသော်လည်း ပြဿနာကို အပြီးတိုင်ဖယ်ရှားရန် ခက်ခဲသည်။ ဒီပြဿနာတွေက ဘာကြောင့်ဖြစ်တာလဲ။ Zhongsu Wang မှ အယ်ဒီတာများက အောက်ပါအတိုင်း ရှင်းလင်းချက်ပေးပါသည်။

ဦးစွာ၊ ပစ္စည်းကိုစစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းကို စတင်ခြင်းသည် သတိထားသင့်သည်။ ဖော်မြူလာတွင် မလုံလောက်သော သန့်စင်ထားသော အဖြူရောင်ဆီ သို့မဟုတ် ချောဆီများ ကဲ့သို့သော မော်လီကျူး အလေးချိန် နည်းပါးသော ပေါင်းထည့်သည့် အချိုးအစား များစွာ ပါဝင်နေပါက- အဆိုပါ မော်လီကျူး အလေးချိန် နည်းပါးသော အစိတ်အပိုင်း များသည် အပူချိန် မြင့်မားစွာ ထုတ်ယူမှု ကာလအတွင်း မိုးရေကျ လာမည်ဖြစ်သည်။ သူတို့သည် အသေထွက်ပေါက်တွင် စုပြုံ၍ ဆောက်တည်ရာ၊ အရည်ပျော်သွားသောအခါ၊ ၎င်းတို့သည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကွဲထွက်နေသော သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်သော ကြမ်းတမ်းသော အသွင်အပြင်များကို ချန်ထားခဲ့သည်။TPE ဝိုင်ယာကြိုး. ပစ္စည်းစီးဆင်းမှု မလုံလောက်ခြင်းကလည်း ပြဿနာများ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုအညွှန်းကိန်းနည်းပါးသောကုန်ကြမ်းများသည် အံစာတုံးအတွင်း ချောမွေ့စွာမစီးဆင်းနိုင်သဖြင့် ထုထည်ပြုလုပ်သည့်အခါတွင် "shark skin" texture ကို လွယ်ကူစွာဖွဲ့စည်းနိုင်စေသည်—ပါးလွှာသောနံရံကို overmolding သို့မဟုတ် high-speed extrusion applications များတွင် အထူးသိသာထင်ရှားသည့် ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထို့အပြင် အစိုဓာတ်နှင့် မတည်ငြိမ်မှုများကို ဖယ်ရှားရန် ကုန်ကြမ်းများကို လုံလောက်စွာ အခြောက်မခံရပါက၊ ထုခွဲမှုအတွင်း အငွေ့ပျံခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော သေးငယ်သော ပူဖောင်းများသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကောင်းမွန်ပြီး သိပ်သည်းသော လေပူဖောင်းများကို ချန်ထားခဲ့နိုင်သည်။TPE ဝိုင်ယာကြိုး.

ဒုတိယအချက်၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များ မှန်ကန်စွာ ကိုက်ညီမှုမှာ အညီအမျှ အရေးကြီးပါသည်။ စည်၏အပူချိန် အလွန်နိမ့်ပါက၊ ပစ္စည်းသည် လုံလောက်စွာ ပလပ်စတစ်မရှိနိုင်သောကြောင့် အရည်ပျော်ခြင်းတွင် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း မပျော်မရွှင်ဖြစ်ရသည့် အမှုန်အမွှားများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤအမှုန်အမွှားများသည် အသေတွင် ပစ္စည်းစုပုံခြင်းအတွက် အစမှတ်ဖြစ်လာသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် အပူချိန်မြင့်မားပါက ပစ္စည်းသည် အနည်းငယ်ပျက်စီးနိုင်ပြီး ပျက်စီးသွားသောပစ္စည်းများသည်လည်း သေဆုံးခြင်းတွင် စုပုံလာမည်ဖြစ်သည်။ အသေခံအပူချိန်ကို အလွန်နိမ့်ပါက၊ အရည်ပျော်သွားသော မျက်နှာပြင်အလွှာသည် အချိန်မတိုင်မီ အေးသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ပစ္စည်းသေဆုံးသွားသည့်အခါ အက်ကြောင်းများ သို့မဟုတ် ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ screw speed နှင့် pull-off speed အကြား ညှိနှိုင်းမှုတွင်လည်း ဂရုတစိုက် အာရုံစိုက်ရပါမည်။ အလွန်အမင်း လျင်မြန်စွာ ဆွဲချွတ်ခြင်းသည် အရည်ပျော်ခြင်းကို ဆန့်ထုတ်နိုင်ပြီး TPE ဝါယာကြိုး၏ မျက်နှာပြင်ကို လှိုင်းတွန့်လွယ်စေသည်။ ထုတ်ယူမှုနှုန်းသည် ဆွဲထုတ်နှုန်းထက် ကျော်လွန်သောအခါ၊ ပစ္စည်းသည် အသေတွင် စုပုံလာပြီး တည်ဆောက်မှုပြဿနာကို ပိုမိုဆိုးရွားစေသည်။ အံစာတုံးအရည်ပျော်ထွက်သည်နှင့်အမျှ တစ်ပြေးညီနှင့် တည်ငြိမ်သော ဆန့်ထွက်မှုအခြေအနေကို ထိန်းသိမ်းရန် သင့်လျော်သောအမြန်နှုန်းအချိုးကို ရှာဖွေခြင်းသည် TPE ဝါယာကြိုး၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ထိရောက်စွာတိုးတက်စေနိုင်သည်။

ထို့အပြင် သေဆုံးမှုအခြေအနေကိုလည်း သတိမမူသင့်ပေ။ မလျော်ကန်သော အပြေးသမား ဒီဇိုင်း သို့မဟုတ် အတွင်းနံရံ ပြီးစီးမှု မလုံလောက်ပါက ထွက်ပေါက်ရှိ အရည်ပျော်မှုအပေါ် မညီမညာဖြစ်မှု ဖြစ်စေနိုင်ပြီး TPE ချည်မျှင်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အမှတ်အသားများ ချန်ထားနိုင်သည်။ ရေရှည်အသုံးပြုမှုကြောင့် ပွန်းပဲ့သွားသော သို့မဟုတ် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်များသည် ပစ္စည်းများ စုပုံလာမှု ပိုများပြီး နောက်ထပ်ပြဿနာများကို မဖြေရှင်းမီ သေချာစွာ သန့်စင်ရပါမည်။ အအေးခံရေလမ်းကြောင်းများ၏ အပူချိန်နှင့် အနေအထားသည် နောက်ဆုံးမျက်နှာပြင်၏ မျက်နှာပြင်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။TPE ဝိုင်ယာကြိုး. အလွန်အမင်း လျှင်မြန်စွာ အအေးခံခြင်းသည် မျက်နှာပြင်ကို ရုတ်တရတ် ကျုံ့စေပြီး မှုန်ဝါးကာ ကြမ်းတမ်းသော အသွင်အပြင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အအေးမလုံလောက်ပါက နောက်ဆက်တွဲ ပုံဆွဲစဉ်တွင် ဝါယာကြိုးကို ပုံပျက်သွားစေပါသည်။

အချုပ်အားဖြင့်၊ အတွေ့အကြုံရှိသော ထုတ်လုပ်သူသည် ပြဿနာဖြေရှင်းသည့်အခါတွင် ခြောက်သွေ့သော extrusion test ကို ဦးစွာပြုလုပ်လေ့ရှိပါသည်။TPE ဝိုင်ယာကြိုးextrusion ကိစ္စတွေ။ တည်ငြိမ်သော လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများအောက်တွင် အံစာတုံးမှ ထွက်သည့်အရည်ပျော်မှု၏ မျက်နှာပြင်အခြေအနေအား စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့်၊ စက်အလွတ်စမ်းသပ်မှုအတွင်း ကြမ်းတမ်းမှု သို့မဟုတ် ပစ္စည်းတည်ဆောက်မှုများရှိနေပါက၊ ပစ္စည်းဖော်မြူလာ သို့မဟုတ် အပူချိန်ဆက်တင်များတွင် ပြဿနာရှိနေကြောင်း ယေဘုယျအားဖြင့် ကောက်ချက်ချနိုင်သည်။ စက်အလွတ်စစ်ဆေးမှုသည် ပုံမှန်ဖြစ်သော်လည်း အပေါ်ယံပစ္စည်းကို အသုံးချပြီးသည်နှင့် ပြဿနာများ ပေါ်ပေါက်ပါက၊ ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း၏ အာရုံစူးစိုက်မှုသည် လိုက်ဖက်ညီမှုနှင့် ဆွဲချွတ်မှုနှုန်း၏ ပေါင်းစပ်ညှိနှိုင်းမှုသို့ ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ ဤချဉ်းကပ်နည်း—ပြဿနာဧရိယာကို ပထမဦးစွာ ကျဉ်းမြောင်းပြီးနောက် အကြောင်းအရာတစ်ခုချင်းစီကို ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း—စမ်းသပ်မှုနှင့် အမှားမှတစ်ဆင့် ဘောင်များကို မျက်စိမှိတ် ချိန်ညှိခြင်းထက် ပိုမိုထိရောက်သည်။