TPE ပစ္စည်းများ၏အရည်ပျော်မှုကိုမည်သို့တိုးတက်အောင်လုပ်နည်း။

၏အပြောင်းအလဲနဲ့၌တည်၏TPE ပစ္စည်းများ, အရည်သည်အလွန်အရေးကြီးသောစွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်ပြချက်အညွှန်းကိန်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်ထုတ်ကုန်၏ပုံသွင်းခြင်း, မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့်နောက်ဆုံးလျှောက်လွှာသက်ရောက်မှုကိုတိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေသည်။ ကောင်းသောအရည်သည် TPE အရည်ပျော်မှုသည်လျင်မြန်စွာနှင့်အညီအမျှဖြည့်စွက်ထားကြောင်းသေချာစေနိုင်သည်။ သို့သော်ရုပ်ပစ္စည်းဖော်မြူလာ, ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်အခြေအနေများ, မှိုဒီဇိုင်းစသည့်အချက်များအပါအ 0 င် TPE ၏အရည်များကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် TPE ၏ fluiting fifting field in 0 င်ရောက်ရန်အရေးပေါ်ပြ problem နာဖြစ်လာနိုင်သည်။ ဒါကြောင့် TPE ရဲ့အရည်ပျော်စေဖို့နည်းလမ်းတွေကဘာတွေလဲ။ Shenzhen Zhongsuwang Tpe ၏အယ်ဒီတာကိုကြည့်ရှုကြပါစို့။

1 ။ ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းနှင့်ပုံသေနည်းညှိနှိုင်းမှု
ရေှးထားTPE ပစ္စည်းများကောင်းသောအရည်နှင့်အတူ - ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုအဆင့်တွင်, TPE အဆင့်သို့မဟုတ်အမျိုးအစားများကိုကောင်းသောအရည်နှင့်အမျိုးအစားများကို ဦး စားပေး,
ဖော်မြူလာကိုညှိပါ။
ချောဆီကိုချောဆီကိုပေါင်းထည့်ခြင်း - သွပ်အပိတ်,
ပလပ်စတစ်စီမံခန့်ခွဲမှုပေါင်းထည့်ပါ။ ပလပ်စတစ်အစီအစဉ်သည် TPE ၏မော်လီကျူးကြိုးများထဲသို့ထိုးဖောက်နိုင်ပြီးကွင်းဆက်အစိတ်အပိုင်းများအကြားအကွာအဝေးကိုတိုးမြှင့်နိုင်သည်။ ဘုံပလပ်စတစ်များတွင် pthalates နှင့် fatty acid esters တို့ပါဝင်သည်။
ရေနံဖြည့်စွက်ပမာဏကိုညှိပါ။ TPE ဖော်မြူလာတွင်သင့်လျော်သောရေနံဖြည့်စွက်ထားသောရေနံဖြည့်စွက်ခြင်းပမာဏကိုထည့်သွင်းခြင်းကပစ္စည်း၏အရည်ပျော်မှုကိုတိုးတက်စေနိုင်သည်။ သို့ရာတွင်ရေနံသေးသေးလေးများ၏မိုးရွာသွန်းမှုမိုးရွာသွန်းမှုမှနောက်မိုးရွာသွန်းမှုကိုမိုးရွာသွန်းမှုမှေးမှိန်စေခြင်းမှကာကွယ်ရန်ဂရုစိုက်သင့်သည်။
သင့်လျော်သောဖြည့်ပစ္စည်းများများကိုရွေးချယ်ပါ။ ဥပမာ - ဖန်ဖိုင်ဘာ, ဓာတ်သတ္တုဖြည့်သူများစသည်တို့ကဲ့သို့ဤဖြည့်ထားသောပစ္စည်းများသည် TPE ပစ္စည်းများ၏အရည်စွမ်းအင်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုအတိုင်းအတာတစ်ခုအထိတိုးတက်စေနိုင်သည်။ သို့သော်နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ်သက်ရောက်မှုများကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်လိုအပ်သည်။
2 ။ အပြောင်းအလဲနဲ့အခြေအနေများကိုပိုကောင်းအောင်လုပ်ပါ
အပြောင်းအလဲနဲ့အပူချိန်ကိုတိုးမြှင့်:
စည်အပူချိန် - စည်အပူအပူချိန်ကိုစနစ်တကျတိုးမြှင့်ခြင်းက TPE ပစ္စည်းများအရည်ကိုတိုးစေပြီးပလပ်စတစ်နှင့် extrude ကိုပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။ သို့သော်ပစ္စည်းအလွန်အကျွံပျက်စီးခြင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်ကိုရှောင်ရှားရန်ဂရုစိုက်သင့်သည်။
မှိုအပူချိန်။ သို့သော်အလွန်မြင့်မားသောမှိုအပူချိန်မြင့်မားသောအပူချိန်သည်ကြာရှည်စွာအအေးခံခြင်းနှင့်ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကိုအကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည်ကိုသတိပြုသင့်သည်။
ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းနှင့်ဖိအားကိုညှိပါ။
Injection Speed: ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းကိုလျှော့ချခြင်းသည်အရည်ပျော်မှုအခြေအနေကိုထိန်းချုပ်ရန်နှင့် Rigps ကဲ့သို့သောမျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကိုလျှော့ချရန်ကူညီသည်။ သို့သော်ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းနိမ့်ခြင်းသည်ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကိုအကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည်။ ဆေးထိုးခြင်းမြန်နှုန်းကိုစနစ်တကျတိုးမြှင့်ခြင်းသည်ပစ္စည်းများကိုလျင်မြန်စွာဖြည့်စွက်။ အရည်အတားအဆီးကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောပြ problems နာများကိုလျင်မြန်စွာဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။
ထိုးဖိအား - ဆေးထိုးအပ်မှုများကိုစနစ်တကျတိုးမြှင့်ခြင်းကစီးဆင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းအရည်ပျော်မှုများကိုခုခံနိုင်စွမ်းကိုကျော်လွှားနိုင်ပြီးအရည်ပျော်မှုများကိုတိုးတက်စေနိုင်သည်။ သို့သော်အလွန်မြင့်မားသောဖိအားသည်တောက်ပပြီးမှိုပျက်စီးစေနိုင်သည်။
ဝက်အူမြန်နှုန်းနှင့် compression အချိုးအစားကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် - ဝက်အူမြန်နှုန်းကိုတိုးမြှင့်ခြင်းသည်ညှပ်အင်အားကိုတိုးမြှင့်ခြင်း, စနစ်တကျဝက်အူ၏ compression အချိုးအစားကိုညှိခြင်းနှင့်နေထိုင်ခွင့်အချိန်ကိုပိုကောင်းအောင်လုပ်ခြင်းနှင့်အပူချိန်အပူချိန်နှင့်ဝက်အူထဲမှာအပူချိန်ဖြန့်ဖြူးခြင်းများကိုပိုကောင်းအောင်လုပ်ခြင်းသည်အရည်ပျော်မှုများကိုတိုးတက်စေသည်။
3 ။ မှိုဒီဇိုင်းကိုတိုးတက်အောင်လုပ်ပါ
အပြေးသမား layout ကို optimimize လုပ်ပါ။ အပြေးသမားသည်တိုတောင်းပြီးဖြောင့်ဖြောင့်ခြင်း,
ဂိတ်အနေအထားနှင့်အရွယ်အစားကိုကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာရွေးချယ်ပါ။ အဆိုပါဂိတ်အနေအထားကိုအရည်ပျော်မှု၏စီးဆင်းမှုကိုအထောက်အကူပြုသည့်နေရာ၌သတ်မှတ်သင့်ပြီးတံခါးဝတွင်အရည်ပျော်မှုများကိုရှာဖွေခြင်းကိုရှောင်ရှားရန်ဂိတ်အရွယ်အစားသည်အလယ်အလတ်တန်းအနှောင့်အယှက်ဖြစ်သင့်သည်။
Hot Runner Technology Technology ကိုသုံးပါ။ Hot Runner Technology သည်အပူချိန်တစ်မျိုးနှင့်အရည်ပျော်မှုများကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။
စတုတ်ထအချက်, ပစ္စည်းကိရိယာပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့်စီမံခန့်ခွဲမှုအားကောင်းစေ
ပစ္စည်းကိရိယာများ၏တိကျမှန်ကန်မှုနှင့်တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေရန်ပစ္စည်းကိရိယာများကိုပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့်စစ်ဆေးရန်နှင့်စစ်ဆေးရန်နှင့်စစ်ဆေးရန်နှင့်စစ်ဆေးရန်နှင့်စစ်ဆေးပါ။ အထူးသဖြင့်ဆေးထိုးစက်၏ဝက်အူအစိတ်အပိုင်းများကို 0 တ်ဆင်ရန်ပုံမှန်စစ်ဆေးသင့်ပြီးပြင်းထန်သော 0 တ်စုံနှင့်အတူအစိတ်အပိုင်းများကိုအစားထိုးသင့်သည်။
သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းကိရိယာများ - ပုံမှန်သန့်စင်ခြင်းဆိုင်ရာအညစ်အကြေးများနှင့်ပစ္စည်းကိရိယာများတွင်အရည်ပျော်မှုအပေါ်သူတို့၏သက်ရောက်မှုကိုရှောင်ရှားရန်ပစ္စည်းကိရိယာများတွင်သန့်ရှင်းသောအညစ်အကြေးများနှင့်ကျန်ရှိနေသေးသောTPE ပစ္စည်းများ.
ငါး, ပြင်ပပတ် 0 န်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များကိုထိန်းချုပ်ပါ
အပူချိန်နှင့်စိုထိုင်းဆထိန်းချုပ်မှု - TPE ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သည့်ပတ် 0 န်းကျင်၏အပူချိန်နှင့်စိုထိုင်းဆသည်သင့်လျော်သောအကွာအဝေးအတွင်းရှိကြောင်းသေချာစေပါ။ အလွန်အကျွံစိုထိုင်းဆသည်အစိုဓာတ်ကိုစုပ်ယူရန် TPE ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများသိုလှောင်မှုအခြေအနေများ - တိုက်ရိုက်နေရောင်ခြည်နှင့်အပူချိန်မြင့်မားခြင်းမှရှောင်ရှားရန် TPE ပစ္စည်းများအားခြောက်သွေ့သော, လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော, အောက်ခြေကုန်ကြမ်းများကိုချုံ့ခြင်းနှင့်အချိန်ကြာမြင့်စွာပျက်စီးခြင်းမှကာကွယ်ရန်ကုန်ကြမ်းများကိုပုံမှန်လှည့်ပါ။
6 ။ အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်မိတ်ဆက်ပေးပါ
အပူချိန်, ဖိအား, အမြန်နှုန်းစသည့်အပြောင်းအလဲများပြုလုပ်သောလုပ်ငန်းစဉ်များတွင်အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်, အပြောင်းအလဲများပြုလုပ်သောလုပ်ငန်းစဉ်များတွင်ပါ 0 င်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်များတွင်တိကျစွာထိန်းချုပ်ထားခြင်းဖြင့် TPE ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာတည်ငြိမ်မှုနှင့်တသမတ်တည်းကိုတိုးတက်စေရန်တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်သည်။
အထက်ဖော်ပြပါအချက်များမှာ TPE ပစ္စည်းများ၏အရည်ပျော်မှုကိုတိုးတက်အောင်လုပ်နည်း။ TPE ၏အရည်ကဏ် fluffity ကိုတိုးတက်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည်ရုပ်ပစ္စည်းများရွေးချယ်ခြင်း, ဖော်မြူလာညှိနှိုင်းမှုအခြေအနေများ, ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့်စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့်စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့်စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့်စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့်စီမံခန့်ခွဲမှု, ဤအချက်များကိုကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာညှိခြင်းနှင့်ထိန်းချုပ်ခြင်းအားဖြင့် TPE ၏အရည်ကိုထိထိရောက်ရောက်တိုးတက်အောင်လုပ်နိုင်သည်။